Hoja 1 - Manos a la obra

El espacio físico libre que dispongo es de 1,50 m por 1,50 m ubicado en un entrepiso de mi casa que usamos como si fuese un altillo para poner las cosas que no se usan o no se sabe que hacer con ellas.

Como no tenía una mesa de trabajo, ni morsa opté por comprar una de esas mesas de trabajo plegables como la que se ve en la foto y que use para sujetar y cortar el aluminio además de mesa para apoyar todo.
La compre en SODIMAC (http://www.sodimac.com.ar/) de Vicente López y me costó U$S 25

Para dar una orientación de valores aproximados y que mantengan cierta realidad en el tiempo los pondré en su equivalente en dólares.

Otra de las partes del Kit a comprar fue la hélice que es para un motor Raket que tiene giro en sentido horario y es de 47" por paso 16 en madera.
La compre en Hélices R&W cuya página es http://www.helicesrw.com.ar/index.html y me costó U$S 175.
Luego me dí cuenta que me apure por comprar la hélice y que podría haber esperado a tener mas o menos armado el chasis.

HERRAMIENTAS

Las herramientas que tengo son:
Amoladora angular (con disco de corte para aluminio U$S 2)
Agujereadora de mano
Cinta métrica
Un pequeño nivel para tratar que todo quede nivelado (aunque no pude dejarlo bien terminado ni nivelado)
Sierra de mano
Algunas llaves allen
Destornilladores
Una pequeña lima (lamentable)

Y compré:
Una remachadora pop en la ferretería del barrio (U$S 7)
Dos soldadores de plomero en la misma ferretería (U$S 7 c/u)
Garrafa (con forma de aerosol) de gas butano las compré por http://www.mercadolibre.com.ar/ a U$S 3 c/u y usé como una docena.
También compré remaches, precintos,tornillos, tuercas, etc.

Mas allá de que sabía que lo quería en aluminio, no tenía planos, ni idea de el material, ni medidas que iba a utilizar y no me decidía por usar caño redondo o caño cuadrado para el bastidor principal.
Me decidí por caño cuadrado ya que para soldarlo me resultaría más fácil y si las soldaduras con "Durafix" no aguantan siempre puedo remacharlo como el "Geriparamotor".
Luego de tener el bastidor terminado, leí en alguna de las miles de web que visite, que el caño cuadrado tiene una resistencia estructural 3 veces mayor al redondo, por lo que creo que fue una desición acertada.

El aluminio que compré es común, no pedí ninguna dureza en particular
y comencé comprando una tira de 3 metros de caño cuadrado de 1" por 1,5 mm de espesor para probar como queda soldado con esas varillas.
La compre en metales DyV Metal Av.Mitre 1226 Florida 4760-1903 y me costó U$S 18.
Este comercio es mas caro que otros pero es el que me queda más cerca.

Ahora me faltaba comprar el Durafix para hacer mis primeras pruebas.
Mande un mail a la pagina de ellos con sede en Rosario y me dieron los datos de su representante en Bs.As.
Le compré 5 varillas que es la compra mínima a U$S30.

Ahora había que definir las dimensiones y ver como sería el modelo final.
Me comentaron que pensara en un doble aro de protección ya que evita que la hélice quede por fuera y ante una mala maniobra en tierra, termine cortando algún suspente del parapente.
Si bien es un poco más pesado, brinda mejor rigidez y protección.
En base a fotos de Internet y algún esquema que encontré (http://www.flyproducts.it/en/paramotors/kompress.html) comencé a cortar el aluminio con la amoladora en la acera de mi domicilio ya que no tengo lugar como para un caño de 3 m.
Corte 2 tramos de 35 cm y 2 tramos de 70 cm.
Soldé primero uno de 35 cm con otro de 70cm formando una L.
Para soldar con durafix conviene seguir las recomedaciones del fabricante y ver los videos que proponen en su web.

Si bien soldé con el soldador de plomero creo que sería mejor usar un soldador MAPP que usan los de refrigeración y tiene un pico mucho mas direccional,pero cuesta alrededor de U$S 80.
Preferí no arriesgarme a comprarlo para probar y que después no diera el resultado esperado.
Tuve que calentar ambas piezas por 5 minutos para poder derretir el material de aporte y el problema que se presentó es que con un pico de soldador tan ancho(22 mm) se calienta toda la pieza y se suelta del otro lado que había soldado con anterioridad, por lo que busque otro un poco más chico (18 mm). Mejoro un poco pero no lo suficiente como para hacer una buena soldadura.
Obviamente con autógena es mejor, pero escapa a mis posibilidades y conocimientos.

 Vista lateral de la soldadura  

Vista desde atrás (la calidad de las fotos no es buena pero "es lo que hay")